Изготовление столешниц из искусственного камня представляет собой сложный многоэтапный процесс, требующий строгого технологического контроля. Ему предшествует проектирование столешницы, которое осуществляется при помощи специальных программных продуктов. Готовые чертежи в электронном виде передаются производственному персоналу. В процессе проектирования формируются также программные управляющие средства для оборудования с ЧПУ.
Непосредственно технологический процесс изготовления столешниц предполагает реализацию следующих этапов:
Этап №1: выполнение нарезки искусственного камня. На данной стадии на форматно-раскроечных устройствах производятся заготовки из листов искусственного камня.
Этап №2: осуществление сложных вырезов на вертикально-фрезерных станках с ЧПУ.
Этап №3: выполнение обработки мелких пазов с использованием оборудования с ЧПУ и профильных фрез.
Этап №4: фрезеровка четвертей на фрезерных устройствах с ЧПУ в целях обеспечения высококачественного соединения верхних поверхностей столешниц с передними и боковыми деталями.
Этап №5: производство основы столешницы. В этих целях применяется фанера либо МДФ. Основа выполняется с учетом размещения под столешницей рабочих модулей.
Этап №6: изготовление необходимых изогнутых элементов. Вследствие высокой термической пластичности искусственного камня имеется возможность производства из него уникальных деталей мебели, имеющих изогнутую конфигурацию. В этих целях осуществляется нагревание композита в печах. После извлечения из нагревательных устройств материал помещается в специально созданные матричные формы.
Этап №7: выполнение гнутых кромок. После нагревания композита в печи осуществляется загибание кромки при помощи специально подготовленной фанерной основы.
Этап №8: приклеивание кромок. После остывания кромки вставляют в четверти и обеспечивают приклеивание при помощи специальных компонентов, изготовленных на базе исходного материала. Это позволяет создавать визуально незаметные швы.
Этап №9: осуществление сборки рамы. На этой стадии осуществляется соединение столешницы с основой при помощи герметика. Подобный подход исключает воздействие влаги на выполненные швы и дает возможность скомпенсировать изменение геометрии кухонной мебели в процессе ее эксплуатации.
Этап №10: усиление при помощи закладных из композита вырезов в столешнице, сделанных под мойку, розетки и т. д.
Этап №11: выполнение обработки кромок. На этой стадии устраняются припуски, срезается излишний материал на закладных элементах, а кромкам придается требуемая форма. В этих целях последовательно применяются фрезер, шлифовальная машинка, наждачная бумага, войлок.
Этап №12: вставка закладных в углы конструкции, за счет чего существенно возрастает прочность готовой столешницы.
Этап №13: осуществление окончательной обработки изделия с использованием шлифовальной машинки и шлифовальных и полировальных материалов.
Этап №14: производство пристеночных бортиков.
Этап №15: упаковка столешницы с использованием тонкой пленки, вспененного материала и жестких картонных уголков, что позволяет исключить ее повреждение в процессе транспортировки и складского хранения.
